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所有类型的热交换器经过长时间的运行，不可避免会出现结垢、锈蚀等问题，其主要原因均是以自来水作为工作媒介，在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，水质多表现为不稳定的状态，继而产生结垢、腐蚀、生物粘泥等现象。水垢、腐蚀以及微生物滋生等这三者不是孤立的，是互相联系、互相影响的，如水垢以及污垢往往结合在一起，结垢以及微生物粘泥又能引起或加剧腐蚀，这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给换热设备和其它传感元器件造成失效影响，给设备的安全运行带来严重的风险。设备管道水垢附着：水垢的导热系数低，降低传热效率或传热不匀，影响换热设备制热效率，使设备压力升高，清洗换热器价格，导致机电负荷增加，加大电能消耗。沉积物（水垢、粘泥、铁锈）覆盖在换热设备管道或换热器流道表面，其产生垢下腐蚀，当设备蒸发受热面附着沉积物时，金属管道壁温度升高，使渗透在沉积物下面的系统水急剧蒸发浓缩，各种杂质浓度升高所造成的严重的垢下腐蚀，会将换热器设备金属、系统管道设备金属锈蚀穿孔而使高温水泄漏，后果不堪设想。清洗换热器

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换热器运行故障及产生原因，循环系统用水一般都采用未经处理的含有大量钙、镁等成垢离子的自来水，这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩时极易从水中饱和析出，沉积在换热器金属面上而形成水垢；水中的泥沙及各种菌藻微生物进入水系统后，此温度很适合微生物长期繁殖，从而使系统中产生大量微生物粘泥，附着在换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢；水中的溶解氧和盐类对循环系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于循环系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了点偶腐蚀，从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。清洗换热器

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怎样可以防止换热器出现腐蚀现象？铬酸盐 - 锌 - 多磷酸盐：使用多磷酸盐的是，因为它是与抑制能力的清洁的金属表面的效果，聚正磷酸盐可以转化为一些，所以能够产生大的与钙的胶体阳离子，约束阴极处理。铬酸盐-锌--盐：这种办法用钠代替聚磷酸盐外与上一种办法相似，氨基甲叉磷酸盐也能够用于比为聚磷酸盐所规矩的pH值要高的场合。氨基甲叉盐能够防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的堆积。选择阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外部直流电源将金属表面变成阴极并达到保护的目的。这种方法耗电量大，成本高。阳极保护是将被保护的换热器与外部电源的阳极连接起来，使金属表面形成钝化膜，然后进行保护。清洗换热器

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板式换热器反冲酸洗法介绍，反冲——酸洗法的系统构成。对于板式换热器来说，机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握；同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。

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结垢使换热器的导热状况恶化，结垢传热能力差，造成水泡、裂纹、等安全事故。换热器传热表面结垢后，换热器高温侧的温度不能迅速传递到低温介质中，使换热表面金属壁的温度不断升高，达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度时，清洗换热器公司，金属的力学性能（如韧性和塑性）明显恶化，拉伸强度和抗压强度大大降低，在高温下容易烧损变形。在设备带压运行的情况下，由于压力强度急剧下降，过热管壁会产生气泡、裂纹、泄漏甚至。据我国部分省市技术监督部门统计，60%以上的锅炉事故是由结垢和水质引起的。